Hochfrequenzverzinkte ERW-API-Rundquadrat-Rechteck-Edelstahl-nahtlos geschweißte Rohrherstellungsmaschine für Metallprofilrohrmühlen-Rollformungslinie
Paketgröße 220,00 cm * 120,00 cm * 120,00 cm Bruttogewicht des Pakets 750,000 kg Nichts wurde dem Zufall überlassen. U
Basisinformation.
Modell Nr. | Maßgeschneidert |
Zustand | Neu |
Maßgeschneidert | Maßgeschneidert |
Theorie | Wandler |
Anwendung | Industrie, Dekoration |
Typ | Rohrmühle |
Gewicht | 288000 |
Leistung | 150 kW |
Hochfrequenzleistung | Maßgeschneidert |
Mühlenbereich | 10–219 mm |
Wandstärke des geschweißten Rohrs | 0,5-5mm |
Produktionskapazitätsbereich | 100000 mm |
Jährliche Produktion | 6100t |
Stromspannung | 220V/380V/415V/440V |
Kernkomponenten | SPS, Lager, Getriebe, Motor, Pumpe |
Anwendungen | Geschweißtes Rohr |
Mühlengeschwindigkeit | 30-80 m/Min |
Wichtiges Verkaufsargument | Lange Lebensdauer |
Video-Ausgangskontrolle | Bereitgestellt |
Verwendung | Energieversorgungsrohr |
Maschinenprüfbericht | Bereitgestellt |
Transportpaket | Standard |
Spezifikation | Maßgeschneidert |
Warenzeichen | WÜNSCHT SICH |
Herkunft | China |
HS-Code | 8462991000 |
Produktionskapazität | 500 Stück pro Jahr |
Verpackung & Lieferung
Paketgröße 220,00 cm * 120,00 cm * 120,00 cm Paketbruttogewicht 750,000 kgProduktbeschreibung
Hochfrequenzverzinkte ERW-API-Rundquadrat-Rechteck-Edelstahl-nahtlos geschweißte Rohrherstellungsmaschine für Metallprofilrohrmühlen-Rollformungslinie |
Nichts wurde dem Zufall überlassen. Unsere automatischen Profilierungsrohrwalzlinien sind zukunftssicher, da jederzeit neue Rollensätze oder Module hinzugefügt werden können. Die Rollformlinien der RF-Serie sind schnell, präzise und flexibel und ermöglichen Blechdicken von 0,3 mm bis 12 mm bei Blechbreiten bis zu 1400 mm.
Die Blechwalzmaschinen von Wonsten enthalten hochinnovative Lösungen. Sie haben sich in den unterschiedlichsten Bereichen im Baugewerbe, in der Logistik, in der Automobilindustrie, in der Landwirtschaft, in der Verkehrssicherheit, bei Konsumgütern und vielem mehr bewährt.
SPULENABWICKLERAlles beginnt mit einer Abwickelmaschine. Das VLB-Programm reicht von einfachen und leichten bis hin zu den robustesten (20 Tonnen) Versionen. Sie verfügen über Lasersensoren mit variabler Geschwindigkeit und ein leistungsstarkes integriertes Coil-Lade- und Entladesystem. STANZMASCHINE Abhängig von den Spezifikationen des Endprodukts kann eine Stanzmaschine entweder als kompakter Teil der Linie oder als eigenständige Maschine in die Profilierlinie integriert werden Bahnhof. Allerdings sind sie stets mit servogesteuerten Antrieben und Touchscreen-Programmierung für hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit ausgestattet. Die Werkzeuge können einzeln oder mehrfach sein, mit unabhängigen pneumatischen Antrieben und CNC-Programmierung.
ROLLFORMSTATIONENDie Rollformlinien können je nach Anwendung und vom Kunden gewünschter Vielseitigkeit unterschiedliche Systeme enthalten. Dies können Schnellwechselkassetten, verstellbare Werkzeuge zur Herstellung unterschiedlich großer Profile, Mehrfachwerkzeuge zur Herstellung unterschiedlicher Profile in gleicher Anordnung, Doppelrollensätze mit gemeinsamer Motorisierung usw. sein.
SCHNEIDEN UND ENTLADEN VON PROFILEN
Der Schnitt kann durch eine stationäre Säge, die den Schnitt während eines kurzen Stopps durchführt, oder durch eine servogesteuerte Hochgeschwindigkeits-Schneidstation erfolgen. Das letztgenannte System ermöglicht die Herstellung von Profilen ohne Anschläge. In diesem Fall muss unser automatisches Entladesystem verwendet werden. Selbstverständlich sind gerade Schnitte ohne Verschnitt, aber auch schräge Schnitte möglich.
Die Entladesysteme werden kundenspezifisch entwickelt, beispielsweise die beidseitige Entladung in Kombination mit einem Stapel- oder Palettentisch.
KONTROLLE
Die Komponenten werden in die automatischen VLB-Rollformlinien integriert. Sie werden individuell von einer leistungsstarken und intuitiven CNC-Steuerung gesteuert. Dadurch ist die Verbindung aller Prozessschritte vom Plattenspuler bis zum automatischen Entladetisch gewährleistet.
PLATTENSCHWEIßGERÄT
Für Unternehmen mit einer hohen Produktionsgeschwindigkeit sorgt dieses Schweißsystem dafür, dass die Enden der Platte auf dem Coil automatisch verschweißt werden (Ende des Coils mit neuem Anfang), was viel Zeit beim Austausch des Coils und Materialverschwendung spart wird erheblich reduziert.
VERTIKALES LAGERSYSTEM FÜR TELLER
Das vertikale Plattenlagersystem wird verwendet, wenn es nicht möglich ist, eine Grube auf dem Boden herzustellen, was zum kontinuierlichen Betrieb der Profilierlinie beiträgt.
An uns senden