Produktionslinie für geschweißte Rohre aus Edelstahl mit großem Durchmesser
Basisinformation.
Modell Nr. | HNBXG |
Anwendung | Industrie |
Typ | Edelstahlrohr-Mühlenlinie |
Geschwindigkeit | 0,1 - 1,8 M/Min |
Dicke | 2 - 14 mm |
Transportpaket | Container |
Spezifikation | Φ 89 - Φ 711 mm |
Warenzeichen | HNGK |
Herkunft | China |
HS-Code | 8515319900 |
Produktionskapazität | 5 Sätze |
Produktbeschreibung
Produktionslinie für geschweißte Rohre aus Edelstahl mit großem Durchmesser
Die Platte in einer bestimmten Breite wird nach dem Schlitzen und Abisolieren entfaltet und nivelliert. Anschließend werden sie in die Formmaschine geschickt. Mithilfe der Walze wird das Blech in den Rohrzustand gebogen. Das Rohr wird mit einem Plasmaschweißgerät und einem WIG-Schweißgerät geschweißt.
Großes Werk für geschweißte Edelstahlrohre nutzt automatische flexible Umformtechnologie.
Im letzten Jahr hat unser Unternehmen die präzise Kontrollumformung entwickelt. Der Vorteil dieser Art der Umformung besteht darin, dass durch die präzise Steuerung eine hervorragende Umformqualität im Grobumformbereich gewährleistet wird. Dann ist es nicht erforderlich, das Reparaturmanagement im präzisen Umformbereich durchzuführen. Daher ist für die präzise Umformung bei diesem Umformverfahren kein Walzenwechsel erforderlich. Im gesamten Formungsabschnitt muss die Walze nicht gewechselt werden, wodurch das Problem der Änderung des präzisen Formungsabschnitts und der Nichtänderung des groben Formungsabschnitts gelöst wird. Dadurch wird die Investition in die Walze eingespart und die Zeit für den Walzenwechsel verkürzt. Außerdem werden alle Durchmesser während der Durchmesseränderung von einem Industriecomputer gesteuert. Durch Eingabe von Rohrdurchmesser, Rohrwandstärke, Material und anderen Parametern erreicht die Walze automatisch die Position. Es verbessert die Mühleneffizienz und die Rohrqualifikationsrate erheblich. Diese Umformmethode eignet sich für mittlere und große Walzwerke von 219 mm bis 711 mm, was die Investition spart und die Effizienz verbessert.
Große geschweißte Edelstahlrohrwerke werden hauptsächlich für die Herstellung von Industrierohren in der Chemie-, Tiefsee-, Öl- und Gasförderung und anderen Bereichen eingesetzt. Die Anforderungen an Rohre hinsichtlich Material und Qualität sind sehr streng. Die Maschine verfügt über eine interne Schweißnahtausgleichsbehandlung, Lösungsglühen, Röntgendetektor, UT-Detektor, Hochdruck-Hydrotester und andere Geräte.
Modell:
NEIN. | Modell | Außendurchmesser (mm) | Geschwindigkeit (m/min) | Dicke (mm) | Kapazität (kW) | Fläche (M2) |
1 | HNBXG-219 | Φ89 - Φ219 | 0,1 - 1,8 | 2,0 - 10 | 100 | 24×200 |
2 | HNBXG-273 | Φ89 - Φ273 | 0,1 - 1,8 | 2,0 - 10 | 120 | 24×200 |
3 | HNBXG-325 | Φ140 - Φ325 | 0,1 - 1,5 | 2,0 - 12 | 250 | 24×200 |
4 | HNBXG-355 | Φ140 - Φ355 | 0,1 - 1,5 | 2,0 - 12 | 250 | 24×200 |
5 | HNBXG-406 | Φ165 - Φ406 | 0,1 - 1,5 | 2,0 - 12 | 250 | 24×200 |
6 | HNBXG-426 | Φ165 - Φ426 | 0,1 - 1,5 | 2,0 - 14 | 300 | 24×300 |
7 | HNBXG-508 | Φ219 - Φ508 | 0,1 - 1,5 | 3,0 - 14 | 350 | 30×300 |
8 | HNBXG-610 | Φ273 - Φ610 | 0,1 - 1,5 | 3,0 - 14 | 350 | 30×300 |
9 | HNBXG-630 | Φ273 - Φ630 | 0,1 - 1,5 | 3,0 - 14 | 400 | 30×300 |
10 | HNBXG-660 | Φ273 - Φ660 | 0,1 - 1,5 | 3,0 - 14 | 400 | 30×300 |
11 | HNBXG-711 | Φ325 - Φ711 | 0,1 - 1,5 | 3,0 - 14 | 400 | 30×400 |
Arbeitsprozess:
Coil-Beladung – Abwickelhaspel – Richtmaschine – Schneiden und Schweißen von Stahl – Kleinspeicher – Formen – PPT-Schweißen – Interne Schweißnahtnivellierung – Online-Glühen – Wasserkühlung – Dimensionierung – Ablängen – Röntgendetektor – Planen und Anfasen von Rohrenden – Hydrotester – Lösungsbehandlung – Offline-UT-Schweißnaht- und Rohrdetektor – Säurebeizen, Passivieren – Gewichten, Messen, Markieren – Rohrsammlung
1. Wir verwenden Stahldraht und einen Holzrahmen, um die Rohrmühle zu befestigen.2. Darüber hinaus wurde zum Schutz der Hauptmotoren eine stoßfeste Folie verwendet.
3. Für den Versand nutzen wir Container.
4. Im Allgemeinen beginnen wir im Seehafen von Tianjin, können aber je nach Kundenwunsch auch in anderen Häfen starten. Unsere Fabrik, unser Kunde, integrierte Dienstleistungen
1. Bieten Sie Ihren Kunden einen angemessenen Investitionsplan und filtern Sie die geeigneten Modelle, die den Kunden empfohlen werden.
2. Kostenlose Ausrüstungszeichnungen, Planungszeichnungen für die Anlagenausrüstung des Kunden.
3. Stellen Sie die für die Installation erforderliche Basiskarte kostenlos zur Verfügung.
4. Stellen Sie die Installation und Inbetriebnahme der Geräte sicher, bis der Käufer normal arbeitet.
5. Bieten Sie so schnell wie möglich eine professionelle technische Schulung an, damit der Bediener des Käufers die Bedienung und Verwendung der Ausrüstung beherrschen kann.
6. Bereitstellung und Koordinierung von Zusatzgeräten, Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
7. Die Gewährleistungsfrist beträgt ein Jahr, ausgenommen Personenschäden. Wenn Sie Fragen zur Bedienung der Maschinen haben, können Sie uns anrufen oder E-Mails senden. Wir werden das Problem so schnell wie möglich für Sie lösen.