Stahlspiralgeschweißte Rohrleitungsmaschine Mühle auf Rohrherstellungsmaschine

Basisinformation.

Produktbeschreibung

Einführung in die frontschwenkbare spiralgeschweißte Mühle:

Die Stahlcoils werden von der Mühlenausrüstung entfaltet und nivelliert. Und sie werden in einem bestimmten Winkel zur Formmaschine geschickt. Um einen bestimmten Winkel ergänzt, werden die Endlosrohre nach dem Prinzip der Dreiwalzenwalzmaschine geformt. Das kontinuierliche Spiralschweißen wird mit einer Unterpulverschweißmaschine geschweißt. Wenn das Abwickeln, Abnehmen des Coils, Nivellieren, Stahlschneiden und Schweißen in Betrieb ist, muss die Host-Maschine anhalten und warten. Nach Abschluss des Stahlschweißens beginnt die Host-Maschine wieder zu arbeiten. Das spiralgeschweißte Rohrwerk mit Frontschwingung verwendet eine intermittierende Produktionsmethode mit Vorteilen wie geringer Investition und einfacher Bequemlichkeit.

Entsprechend der unterschiedlichen Funktion unserer Produkte werden die spiralgeschweißten Rohrmühlen mit Frontschwenkung in ein API-Standardmodell und ein nationales Standardmodell unterteilt. Das API-Standardmodell produziert hauptsächlich die Förderleitung mit Erdöl oder Erdgas (Fernstrecken). Das Material und die Qualität der Stahlrohre müssen sehr gut sein. Auch die Anforderungen an die Mühlenausrüstung und Prüfgeräte sind sehr hoch. Das nationale Standardmodell produziert Rohre für die Kurzstreckenlieferung von Erdgas oder Wasser, den Rohrleitungsbau in der Stadt, Strukturrohre, Säulenrohre usw. Auch die Anforderungen an das Material und die Qualität des Stahls sind sehr hoch und übertreffen die des API-Standards.

Spiralgeschweißtes Rohrmühlenmodell mit Frontschwinge:

Produktionsprozess für spiralgeschweißte Rohrmühlen mit Frontschwingung:

Beladen des Coils – Abwickeln – Richten – Schneiden und Coilschweißen – Kantenfräsmaschine – Zuführmaschine – Vorbiegen und Führungsbrett – Formmaschine – Innenschweißen – Außenschweißen – Nachführen und Abschneiden – Rohrausziehen – Schweißnahtschleifen – Rohrendenaufweiter – Röntgenprüfung – hydraulische Prüfung – Planen und Anfasen der Rohrenden – Ultraschallprüfung – Fotoaufnahme der Rohrenden – Gewichtung, Messung, Markierung – Verbindung des fertigen Produkts