Geschweißte Rohrmühle

Einleitung: HUAYE ist ein High- und New-Tech-Unternehmen, das sich auf die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung ver

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Basisinformation.

Typ	Rohrschweißmaschine
Spulen-ID	610–750 mm
Spulen-Außendurchmesser	1200–1800 mm
Stumpfschweißtyp	Automatisches Einzeldraht-Unterpulverlichtbogenschweißen
Umformtyp	Drei-Rollen-Biegung und äußere Kontrolle
Mühlentyp	Linke Spirale
Max. Spulengewicht	22 Tonnen
Spulenbreite	500–1560 mm
Material	Q235
Dicke	6-14 mm
OD	426-1420 mm
Transportpaket	in Akt
Warenzeichen	HUAYE
Herkunft	China
Produktionskapazität	15–30/Jahr

Produktbeschreibung

Einführung:
HUAYE ist ein High- und New-Tech-Unternehmen, das sich auf die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung verschiedener Rohrmühlen spezialisiert hat. Dazu gehören spiralgeschweißte Rohrmühlen, ERW-Rohrmühlen, Endbearbeitungs- und Anfasmaschinen, hydrostatische Prüfgeräte, Rohrbearbeitungsabschnittsausrüstung, hochpräzises Schlitzen und Ablängen Linie, Rohraufweitmaschine, Rohrrichtmaschine und einige andere Rohrmaschinen. Unsere Rohrmühle hat sich in 30-jähriger Praxis als hocheffizient, wartungsarm und energiesparend erwiesen. Und wir können einen Komplettservice anbieten, von Design, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme, Anleitung usw.).
Rohrherstellungsmaschinen sind das Hauptprodukt von HUAYE, das durch jahrelange Forschung entwickelt wurde, um das fortschrittliche Wissen und die Technologie des Marktes zu kombinieren. Der Produktions- und Prüfprozess vom Bandcoil bis zum fertigen Rohr muss im Hauptbereich und im Endbereich des geschweißten Rohrs Dutzende Prozesse durchlaufen.
Der Produktionsablauf einer Rohrherstellungsmaschine besteht aus zwei Teilen: dem Mühlenabschnitt und dem Endbearbeitungsabschnitt
1. WalzenabschnittCoil-Vorbereitung → Abwickelhaspel → Klemm- und Richtmaschine (2-Rollen-Klemmung; 5-Rollen-Nivellierung) → Bandpositionskontrolle → Scheren und Endschweißen → Bandpositionskontrolle → Rotationsschere → Bandpositionskontrolle → Kantenfräse → Oberflächenreinigung → Oberfläche Polieren → Liefermaschine → Vorbiegung → Führungsbalken → Bandpositionskontrolle → Formmaschine → Innenschweißen → Außenschweißen → Fliegender Plasmaschnitt → Entschlackung → Rohrförderer2. Endbearbeitungsabschnitt (Röntgeninspektion) → Reparaturschweißen → Endenverkleidung und Abschrägung → Übergangsgestell → hydrostatischer Test → (Ultraschallprüfung) → Reparaturschweißen → Rohrlagerung

Maschinenteile in der Arbeitslinie

1) Abgewickelt

2) Kneif- und Nivelliermaschine

3) Manuelle/elektrische Rolle

4) End-Schneide- und Stumpfschweißmaschine

5) Rotationsschere

6) Liefermaschine

7) Führungstafel

8) Formeinheit

9) Vordere Brücke

10) Innen-/Außenschweißgerät

11) Hintere Brücke