Erzielen Sie einen guten Blechschnitt

Scheren eignen sich am besten für sehr dünne Bleche wie 22 oder 25 ga., die lange, gerade und feine Schnitte erfordern. Metabo

Verarbeiter, die mit Blech arbeiten, wissen, dass einige Projekte oft Ausschnitte beinhalten und in vielen Fällen Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Es stehen verschiedene Hand- und Elektrowerkzeuge zur Verfügung, die Herstellern dabei helfen, dieses Ziel zu erreichen. Die Materialstärke und -art sowie die Größe und Form des Ausschnitts helfen bei der Bestimmung, welches Werkzeug am besten geeignet ist.

Die Dicke des zu schneidenden Materials ist ein wichtiger Faktor. Die meisten Elektrowerkzeuge für diese Arbeit können Materialstärken von 22 bis 6 ga verarbeiten. (0,7 bis 5 mm).

Ist der Ausschnitt klein? Sind enge Kurven erforderlich? Wie kann man das Loch schneiden, um mit dem Ausschnitt zu beginnen? Ist der Ausschnitt groß genug, um ein Loch für den Kopf des Elektrowerkzeugs zu bohren? Gibt es viele gerade Schnitte? Dies sind nur einige Fragen, die dabei helfen, das beste Werkzeug für die jeweilige Aufgabe zu ermitteln.

Einige erfahrene Hersteller wissen möglicherweise genau, was sie benötigen, oder bevorzugen ein Werkzeug gegenüber einem anderen. Für diejenigen, die noch keine Erfahrung haben oder Rat suchen, können die Hersteller von Elektrowerkzeugen jedoch dabei helfen, Vorschläge zu machen, welche Option am besten geeignet sein könnte.

Während die meisten verfügbaren Werkzeuge beim Schneiden sehr präzise sein können, hängt ein Großteil der Präzision von den Fähigkeiten des Bedieners ab. Ein Elektrowerkzeug ist nur so gut wie der Benutzer, aber das beste Werkzeug für die jeweilige Aufgabe ist ein guter Ausgangspunkt.

Elektroscheren sind eine großartige Option für Hersteller, die gerade Schnitte in sehr dünnes Blech ausführen möchten.

„Für alle langen, geraden und feinen Linien sind Scheren die richtige Wahl“, sagte Terry Tuerk, Senior Product Manager, Metabo USA, West Chester, Pennsylvania. „Einige Scheren sind in der Lage, einige Radiusschnitte durchzuführen. Allerdings.“ Diese Option eignet sich am besten für sehr dünnes Blech, z. B. 22 oder 25 ga.

Es gibt zwei Kategorien von Scheren: Einfachschnitt- und Doppelschnittscheren. Einschnittscheren werden auch Universalscheren genannt. Die Doppelschnittschere wird oft auch als Schlitzschere bezeichnet.

„Die Universalschere verfügt über eine feste Klinge und eine Kolbenklinge“, sagte Richard Carbis, nationaler Schulungs- und Produktmanager bei Fein Canada, Mississauga, Ontario. „Sie eignen sich hervorragend zum Schneiden einer geraden Linie. Die Oberkante des Materials bleibt flach und die Unterkante des abgeschnittenen Materials rollt. Es wird kein Material entfernt. Stattdessen rollt das Material unter der Schere es wandert durch das Material.“

Eine Schlitzschere hingegen sieht aus wie eine Schere. Es verfügt über eine mittlere Klinge, die sich auf und ab bewegt, und zwei feststehende Außenklingen. Dadurch entsteht ein Materialstreifen, der abgetragen wird.

Schlitzscheren schneiden eine maximale Stärke von 16-ga. Material. Sie eignen sich zwar nicht besonders gut für Kurvenschnitte, bieten aber einen sauberen Schnitt mit begrenztem Materialabfall. Fein

„Schlitzscheren werden für dünneres Material empfohlen und haben eine maximale Dicke von 16-ga-Material“, sagte Carbis. „Und obwohl sie sich nicht besonders gut für Kurvenschnitte eignen, bieten sie einen sauberen Schnitt mit begrenztem Materialabfall.“

Unabhängig von der Scherart kann das Werkzeug, wenn es nicht richtig eingestellt ist, verklemmen und möglicherweise die Kante verformen. Bei der Längsteilschere ist die Einstellung besonders wichtig. Wenn der Spalt nicht richtig eingestellt ist, kann dies zu Schäden an den feststehenden Messern und den Schneidmessern führen. Ist der Spalt zu groß, kann sich das Material stark verziehen, da es zu einem Aufrollen der Kante kommt. Wenn der Spalt zu eng ist, blockiert das Werkzeug. Dies kann zu einer unerwünschten gezackten Kante am Materialschnitt führen.

„Nibbler sind ein äußerst vielseitiges Werkzeug“, sagte Carbis. „Mit ihnen lassen sich enge Kurven fahren und bei Bedarf sogar eine volle 90-Grad-Kurve. Sie passen in der Regel in enge Kurven, weil der Kopf eines Knabbers im Vergleich zu einer Schere recht klein ist.“

Ein Knabberzeug verhält sich ähnlich wie es sich anhört: Es kaut Material auf seinem Weg weg. Dadurch eignet es sich weniger gut zum Schneiden feiner Linien als die Schere.

„Der Knabber schneidet einen breiteren Weg, etwa 0,25 Zoll, aber er verformt keine Seite des Materials“, sagte Tuerk. „Die Tatsache, dass beim Schneiden Material entfernt wird, kann beim Schneiden kleiner Kanäle oder Ausschnitte von Vorteil sein. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass das Material zwar unverformt ist, aber möglicherweise gereinigt werden muss, um Schnittspuren und scharfe Kanten zu entfernen.“ ."

Ein Knabber neigt dazu, eine raue Kante zu erzeugen, da der Schneidmechanismus tatsächlich kleine Metallreste ausschneidet oder ausstanzt. Hersteller, die nach einem einmaligen Arbeitsgang suchen, sollten sich darüber im Klaren sein, dass ein Knabber diesen sekundären Kantenreinigungsvorgang erfordern kann.

„Und obwohl es keine verschiedenen Arten von Knabbern wie Scheren gibt, gibt es die Knabber in verschiedenen Größen sowie in unterschiedlichen Formen des Kolbens und der Matrize“, sagte Carbis. „Stempel und Matrize eines Knabbers sind die einzigen Verschleißteile am Werkzeug und können bei beginnendem Verschleiß ausgetauscht werden.“

Für aggressivere Schnitte, enge Radien und komplizierte Formen ist der Knabber eine gute Option.

Während Scheren und Knabber gängige Optionen für Ausschnitte sind, kann ein Winkelschleifer für gerade Schnitte in Blech verwendet werden. In den Händen eines erfahrenen Verarbeiters können möglicherweise einige Kurven und Formen geschnitten werden, aber auch das hängt von der Materialstärke ab.

„Ein Winkelschleifer ist wahrscheinlich das vielseitigste Werkzeug in einer Fabrik“, sagte Tuerk. „Sie eignen sich hervorragend zum Schneiden gerader Kanten von Ausschnitten. Allerdings kann der Winkelschleifer bei sehr dünnem Material zu aggressiv sein. Man muss auch bedenken, dass ein Winkelschleifer Funken wirft und viel Staub erzeugt, also kann das sein.“ ein limitierender Faktor.

Für aggressivere Schnitte, enge Radien und komplizierte Formen ist ein Knabber eine gute Option. Metabo

Wenn keine Schere oder Knabbermaschine vorhanden ist, ist ein Winkelschleifer eine häufig in der Werkstatt zu findende Option.

Das Arbeiten mit Elektrowerkzeugen erfordert zusätzliche Sicherheitskontrollen. Beispielsweise werfen kabelgebundene Elektrowerkzeuge einige zusätzliche Bedenken auf.

„Wenn Sie mit kabelgebundenen Elektrowerkzeugen arbeiten, stellen Sie immer sicher, dass diese über ein Verlängerungskabel betrieben werden, das für die Länge des Kabels, die Länge des Kabels und auch für den Verstärker oder die Nennleistung des Werkzeugs selbst geeignet ist. "sagte Türk. „Wenn Sie ein Elektrowerkzeug mit höherer Ampereleistung haben und es mit einem langen Verlängerungskabel betrieben wird, stellen Sie sicher, dass dieses Verlängerungskabel einen größeren Durchmesser als das Werkzeug hat.“

Ein weiteres Problem bei kabelgebundenen Werkzeugen ist die Unversehrtheit des Kabels selbst. Bei der Arbeit mit Elektrowerkzeugen und scharfen Kanten kommt es nicht selten zu durchtrennten Netzkabeln.

„Manche Bediener wissen nicht, wie scharf die Kanten sein können“, sagte Carbis. „Netzkabel werden oft über die Kante des Materials gezogen, was nicht nur zur Beschädigung des Kabels, sondern auch zu gefährlichen elektrischen Situationen führen kann. Untersuchen Sie die Umgebung und achten Sie besonders darauf, dass alle Kabel und Körperteile freigehalten werden.“ von scharfen Kanten ist wichtig.“

Carbis empfiehlt den Bedienern außerdem, nach dem Schneiden einen kurzen Blick auf den Werkzeugkopf zu werfen, um sicherzustellen, dass sich keine Rückstände im und um den Kopf herum festsetzen. Schmutz kann den Kolben des Knabbers blockieren und Probleme verursachen. Das zu schneidende Material sollte außerdem frei von Ablagerungen und Schmutz sein. Außerdem sollten im Schnitt keine Schweißnähte vorhanden sein, da diese die Art und Weise beeinträchtigen, wie das Elektrowerkzeug das Material durchschneidet.

Ein Elektrowerkzeug ist nur so gut wie der Benutzer, aber das beste Werkzeug für die jeweilige Aufgabe ist ein guter Ausgangspunkt.

„Über die Kenntnis scharfer Kanten hinaus ist persönliche Schutzausrüstung ein Muss“, sagte Türk. „Handschutz wie geeignete Handschuhe können Schnitte und Kratzer an scharfen Kanten verhindern. Außerdem wird bei Elektrowerkzeugen ein Augen- und Gehörschutz empfohlen. Es ist auch nicht ungewöhnlich, dass jemand, der einen Knabber verwendet, der diese sehr scharfen kleinen Schnittstücke erzeugt, sie darin findet.“ Am Ende des Tages müssen sie ihre Schuhe und Hosen wegstecken. Manche Knabbertaschen haben einen Auffangbeutel als Zubehör, um eine sauberere Werkstatt zu ermöglichen, aber für diejenigen, die das nicht haben, ist es wichtig zu wissen, wohin all die kleinen Schnittreste fliegen.“

Mitherausgeberin Lindsay Luminoso ist unter [email protected] erreichbar.

Fein, fein.com

Metabo, www.metabo.com

Knabber sind vielseitige Werkzeuge, die auch in enge Ecken passen, da der Kopf eines Knabbers im Vergleich zu einer Schere recht klein ist. Fein