Tubi USA produziert Rohre mit mobilen Extrusionsanlagen

Tubi USA Inc. ist mit mobilen Extrusionsfabriken auf dem Vormarsch, die auf Tieflader gepackt, zu Projektstandorten transportiert und innerhalb von 72 Stunden aufgebaut werden können, um Polyethylenrohre für Trinkwasser, Abwasserkanäle, Erdgasverteilung sowie Öl- und Gasgewinnung herzustellen.

Die Tochtergesellschaft von Tubi Ltd. in Australien verfügt über zwei mobile Anlagen in Bartow, Florida, eine in Odessa, Texas, und eine vierte wird vom Extruderhersteller Battenfeld Cincinnati für Bergbauarbeiten in Arizona gebaut.

Die patentierten tragbaren Anlagen von Tubi können 4 bis 26 Zoll große Rohre in Längen von 500 Fuß oder mehr genau dort extrudieren, wo sie installiert werden müssen. Dadurch entfällt der Bedarf an Dutzenden oder sogar Hunderten von LKWs, um schweres, sperriges Material an eine Baustelle zu liefern. Und die längeren Rohrlängen reduzieren den Bedarf an 90 Prozent der herkömmlichen Schweißverbindungen, was die Installationszeit, den Arbeitsaufwand und die zukünftige Wartung reduziert.

Tubi-Pfeifen können in langen Stäben oder auf Spulen hergestellt werden. Das Unternehmen entwickelte Wickeltechnologien für das Aufwickeln und Bespannen großer Rohre, die eine Meile 4-Zoll-Rohre auf einer Rolle verarbeiten können.

Das 2009 in New South Wales von Tubi-CEO Marcello Russo, einem Rohrhersteller der zweiten Generation, gegründete Unternehmen investiert rund 6,5 Millionen US-Dollar in jede mobile, modulare Extrusionsfabrik, die jeweils über eine Jahreskapazität von 20 Millionen Pfund verfügt.

„Während die meisten Rohrhersteller aufgrund des rückläufigen Marktes, in dem wir uns befinden, die Produktion reduzieren, vervierfachen wir unsere Kapazität auf 80 Millionen Pfund“, sagte Wes Long, Chief Operating Officer von Tubi, in einem Telefoninterview. „Das Land braucht Innovationen und neue Technologien, und wir glauben, dass wir diese Lücke schließen können, indem wir den Eigentümern und Baufirmen Geld sparen, die Risiken beim Umgang mit großen Rohren eliminieren und durch die Reduzierung des LKW-Verkehrs gut für die Umwelt sind.“

Das in Australien börsennotierte Unternehmen Tubi erzielte im Jahr 2019 einen Umsatz von 31,2 Millionen US-Dollar, was einem Anstieg gegenüber 17,3 Millionen US-Dollar im Jahr 2018 entspricht, wobei der Anstieg auf zusätzliche Arbeiten in den Vereinigten Staaten zurückzuführen ist, heißt es im Jahresbericht 2019 für das Geschäftsjahr, das am 30. Juni 2019 endete .

Tubi trat Anfang 2018 mit einer mobilen Extrusionsanlage in Odessa in den US-Markt ein, um Rohre im Perm-Becken zu produzieren.

„Damals überstieg die Nachfrage das Angebot an Rohren bei weitem. Im Jahr 2008 und größtenteils im Jahr 2019 haben wir uns gut geschlagen, aber Ende letzten Jahres sah man, wie sich der Öl- und Gasmarkt verlangsamte“, sagte Long. „Die Unternehmen wollten eine Rendite auf ihre Investitionen und die Investitionsausgaben gingen deutlich zurück. Dann stürzten die Ölpreise ab und dann wurden wir von COVID-19 getroffen.“

Die Pandemie führte zu Reiseverboten und Lockdowns, die Schulen und nicht lebensnotwendige Unternehmen auf der ganzen Welt schlossen, was zu einem Rückgang der Nachfrage nach Öl und Gas führte.

In Texas ist die gesamte Ölproduktion seit Anfang 2020 um 30 Prozent und die gesamte Erdgasproduktion um 20 Prozent gesunken, so die Nachrichtenagentur The Texan, die sich auf Statistiken der Texas Railroad Commission, einer Regulierungsbehörde für eine Vielzahl von Gütern, beruft der staatlichen Industrien.

Die meisten Arbeiten von Tubi im Perm-Becken versiegten und die Verantwortlichen des Unternehmens suchten nach einem neuen Ort, an dem sie sich niederlassen konnten.

„Konkurrenten mit konventionellen Produktionsstätten können nirgendwo hingehen. Sie stecken in diesem schlechten Markt fest und mussten Leute beurlauben. Das haben wir nicht getan“, sagte Long. „Wir haben Glück. Wir können unsere Anlage abholen und umziehen.“

Laut Long arbeitete Russo von Tubi mit Experten von Battenfeld Cincinnati zusammen, um Module oder Behälter zu entwickeln, um seine patentierte mobile Extrusionstechnologie in klimatisierten Räumen aufzubewahren, die leicht bewegt werden können.

Die modulare Fabrik passt in Container, die zum Transport per Kran auf 20 Tieflader gehoben werden, während die mit Rädern ausgestatteten Rohstoffsilos mitgeschleppt werden.

„Wir können überall hin ziehen. Es kann sich um einen strategischen Standort handeln, an dem wir einen Frachtvorteil haben, oder um einen heißen Markt“, sagte Long. „Das gibt uns viel Flexibilität im Vergleich zu herkömmlichen traditionellen Fabriken.“

Die Tubi-Teams folgen bei der Einrichtung der Einrichtungen einer Vorlage. Der Prozess gehe schnell, sagte Long.

„Wir können in 72 Stunden plus der Reisezeit gute Pfeifen herstellen“, sagte er.

Für ein Projekt in Neuseeland, dem anderen Land, in dem Tubi tätig ist, produzierte die mobile Produktionseinheit des Unternehmens 105 Meilen HDPE-Rohre zur Bewässerung von 20.000 Hektar Ackerland. Die Logistik, um so viele Rohre in ländliche Gebiete zu bringen, wäre „spektakulär schwierig“ gewesen, so die Aussage eines Projektmanagers der Downer Group, der sagte, dass die Minimierung des LKW-Verkehrs eine große Überlegung sei.

Das Bewässerungsrohr wurde vor Ort in Längen von 100 Metern (328 Fuß) hergestellt. Dreimal wurde die transportable Anlage entlang der Installationsstrecke bewegt.

Um sicherzustellen, dass alle Rohre den Industriestandards entsprechen, gehört ein mobiles Testlabor sowie eine Inline-Überwachung zum Betrieb von Tubi. Die tragbare Anlage ist mit der Technologie der Sikora AG ausgestattet, um die Abmessungen jedes produzierten linearen Fußes des Rohrs zu messen, einschließlich Innendurchmesser, Außendurchmesser, Wandstärke, Exzentrizität und Ovalität.

„Das hilft aus Sicht der Qualitätssicherung“, sagte Long. „Wir können unseren Kunden einen Bericht für jede Rohrlänge in ihrer Bestellung zur Verfügung stellen. Darin werden alle Abmessungen des Rohrs angezeigt, sodass sie erkennen können, dass bei dünnwandigen Rohren oder anderen Prozessfehlern nie die Gefahr besteht.“

Verantwortliche von Tubi unterhielten in Odessa eine mobile Extrusionsanlage für künftige Projekte im Westen der USA. Sie wählten Florida als nächsten Standort für die Geschäftsabwicklung ihrer beiden anderen mobilen Anlagen. Das Unternehmen hatte einen Arbeitsplatz in Bartow und mietete dann Räumlichkeiten vom Kunden Mosaik Co., dem größten Düngemittelhersteller der Welt.

Mosaik nutzt Tubi-Rohr zur Aufbereitung von Abwasser aus dem Phosphatabbau. Tubi produziert das Rohr in Längen von 500 Fuß.

„Das hat noch niemand an Land gemacht. Vielleicht auf dem Meer, aber wir sind die Einzigen, die das an Land schaffen können“, sagte Long.

Tubi habe auch erfolgreich 1.000 Fuß lange 16-Zoll-Rohre produziert, fügte er hinzu.

Für das Projekt „Mosaic“ machte die mobile Extrusionsanlage von Tubi den Bedarf an mehr als 450 LKWs für den Transport von Rohren aus einer traditionellen Fabrik überflüssig, sagte Long. Weniger Lkw bedeuten weniger Dieselemissionen, weniger Verkehrsstaus und keine Sicherheitsrisiken beim Entladen der großen, schweren Infrastrukturprodukte.

Die andere mobile Extrusionsanlage von Tubi beliefert Rohrhändler in ganz Florida. Die Händler schicken Lastwagen, um die Rohre am Tubi-Standort abzuholen, der laut Long zwei Stunden von den Großkunden im Südosten entfernt liegt.

„Wir befinden uns mitten im größten Markt für PE-Rohre im Südosten“, sagte Long. „Florida ist sowohl auf industrieller als auch auf kommunaler Seite ein guter Markt, da HDPE-Rohre häufig für die grabenlose Technologie, Richtbohrungen und Rohrberstungen für Trinkwasser, Abwasser, aufbereitetes Wasser für die Bewässerung, Kanalisation und Erdgasverteilung verwendet werden.“

Tubi verfügt über einen langfristigen Mietvertrag in Florida, der ihm einen strategischen und flexiblen Standort bietet.

„Wir können eine dieser Anlagen überall hin verlegen, um ein vorübergehendes Projekt durchzuführen, und dann nach Florida zurückkehren“, sagte Long.

Zuvor arbeitete er für Performance Pipe mit Sitz in Plano, Texas. Long ging nach 30 Jahren in den Ruhestand und wurde dann von den Aussichten für Tubi wieder zur Arbeit gelockt.

„Für mich hat sich in der Welt der Pipeline-Innovation nichts wirklich geändert, was den nächsten Schritt betrifft, um die Dinge besser und intelligenter zu machen und Geld für die Kunden zu sparen“, sagte Long. „Dann habe ich diese neue Technologie für die mobile Extrusion gesehen. Je größer das Rohr, desto größer ist der Frachtvorteil. Und es kann Tausende von Schweißnähten und Hunderte von Tagen Installationszeit einsparen. Die Kosteneinsparungen sind enorm. Ich denke, es ist ein Game-Changer.

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