Jcoe LSAW-Rohrwalzenformmaschine mit großem Durchmesser

Basisinformation.

Modell Nr.	HNZF
Rhythmus	Non-Flow-Produktionslinie
Produktionsumfang	Produktlinie
Kundendienst	12 Monate
Automatik	Automatisch
Transportpaket	Container
Spezifikation	325–711 mm
Warenzeichen	HNGK
Herkunft	China
HS-Code	8515219100
Produktionskapazität	5 Satz

Produktbeschreibung

Unterpulvergeschweißtes Rohrwerk mit gerader Naht
Die Platte in einer bestimmten Breite wird nach dem Schlitzen und Abisolieren entfaltet und nivelliert. Anschließend werden sie in die Formmaschine geschickt. Diese Linie übernimmt die vollständig automatische, flexible Formung mit präziser Steuerung. Zum Biegen in den Rohrzustand wird eine Rolle verwendet. Das Rohr wird mit einem Gasschutzschweißgerät vorgeschweißt. Dann wird das Rohr abgeschnitten. Das Rohr wird offline mit dem Innen- und Außenteil im Unterpulverschweißverfahren verschweißt. Nach dem Hydrotester, der Rohrenden-Plan- und Anfasmaschine, der Schweißnaht- und Rohrkörpererkennung wird das Rohr qualifiziert. Der Kalibrierteil nutzt die Technologie des schnellen Rollenwechsels, um Zeit beim Rollenwechsel zu sparen.

Einführung

Unterpulvergeschweißte Rohrwerke mit gerader Naht können je nach Rohranwendung in zwei Arten von Modellen unterteilt werden: API-Modell und nationales Standardmodell.

Das API-Modell wird hauptsächlich für die Herstellung hochwertiger Rohre wie Öl-, Gas- und Mantelrohre in der Ölquelle verwendet. Für diese hochwertigen Rohre sind strenge Anforderungen an das Rohrmaterial und die Rohrqualität zu stellen. Dieses Modell verfügt über einen Röntgendetektor, einen UT-Detektor, einen hydraulischen Durchmesser-Expander, einen Rohrhydrotester, einen Rohrenden-Expander und andere Erkennungsgeräte und Kunsthandwerk.

Das nationale Standardmodell wird hauptsächlich für Niederdruck-Flüssigkeitsrohre, Strukturrohre und andere Rohre verwendet.

Das unterpulvergeschweißte Rohrwerk mit gerader Naht bietet besondere Vorteile im Werk. Im Vergleich zu ERW lassen sich die Qualität und der Energieverbrauch von Unterpulverrohren mit gerader Naht leichter kontrollieren und sie sind besser und verbrauchsärmer geschweißt. Die Schweißnaht des Unterpulverrohrs mit gerader Naht überwindet die Nachteile einer langen Schweißnaht und der schwierigen Inspektion der Spiralschweißnaht nach dem Einbau. Im Vergleich zu UOE und JCOE sind die Investitions- und Produktionskosten niedrig. Die Qualität der Unterpulver-Rohrschweißnaht mit gerader Naht ist die beste in allen Schweißnahttechnologien. Das Unterpulverrohr mit gerader Naht ist am zuverlässigsten und es gibt keine kreisförmige Verbindungsschweißnaht am Rohr, was leicht zu schweißen, zu prüfen, zu warten und zu reparieren ist. Die vom Werk produzierten Rohre decken gerade einmal die meisten Rohre ab, die derzeit für Öl- und Gasgehäuse verwendet werden. Auch die Mühle hat gute Marktaussichten. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 50.000 bis 100.000 Tonnen.

Wenn es kleine Unterschiede zwischen den Kosten für das Schweißen von geraden Naht-Unterpulverrohren und den Kosten für spiralgeschweißte Rohre gibt, wird niemand spiralgeschweißte Rohre für hochwertige Rohrleitungen kaufen. Unterpulvergeschweißte Rohre mit gerader Naht werden vollständig spiralgeschweißte Rohre in hochwertigen Rohrleitungen ersetzen und haben gute Marktaussichten.

Das unterpulvergeschweißte Rohrwalzwerk mit gerader Naht kann als Ergänzung zum JCOE-Walzwerk dienen. Weil es für UOE und JCOE schwierig und unwirtschaftlich ist, Rohre im Durchmesserbereich von Φ219 bis Φ711 herzustellen. Es gibt herausragende Vorteile wie geringere Produktionskosten und hohe Produktionskapazität. Aufgrund der geringen Produktionskapazität und des überhöhten Preises der JCOE-Mühle, die ein ernstes Wettbewerbsproblem darstellen, kann sie bei JCOE mittlere und große Durchmesser herstellen.

Modell empfehlen

1.Φ325~Φ630 Mühle, Dicke: 4-25 mm, max. Material X80

2.Φ325~Φ660 Mill, Dicke: 4-25 mm, max. Material X80

3. Φ355~Φ711 Mühle, Dicke: 5-25 mm, max. Material X80
JCOE LSAW-Rohrwerk mit großem Durchmesser
Es gibt zwei Produktionsprozesse für LSAW-Rohre, nämlich JCOE und RBE.
Die Vorteile des JCOE-Produktionsverfahrens bestehen darin, dass mehr als 30 mm dicke Stahlrohre hergestellt werden können, die für die Herstellung extra dickwandiger Stahlrohre geeignet sind. Die Nachteile sind eine geringe Produktionseffizienz (10 Stück/Stunde) und hohe Investitionen. Es wird normalerweise für die Herstellung von Unterpulverstahlrohren mit gerader Naht und einem Durchmesserbereich von 508 bis 1422 mm, einer Wandstärke von 8 bis 40 mm und einer Länge von 10 bis 12,5 m verwendet.
Fertigungsprozess
Platten-Ultraschall-Fehlererkennung → Plattenkantenfräsen → Vorderes Vorbiegen → JCO-Rohrformen → Vorschweißen → Rohr-Innenschweißen → Rohr-Außenschweißen → Schweißnaht-Ultraschall-Fehlererkennung → Rohrschweißnaht (Röntgen) Fehlererkennung → Rohraufweitung → Hydrostatische Prüfung → Rohr Druckrichten → Rohrrundung → Abflachung der inneren und äußeren Schweißnaht des Rohrendes → Rohranfasen → Ultraschall-Phased-Array-Erkennung von Rohren → Röntgenerkennung von Rohrschweißnähten → Endröntgenfotografie → Wiegen und Längenmessen → Rohrmarkierung → Liefern